目前我國聚酮樹脂的合成方法主要是采用氫氧化鈉作為催化劑，樹脂生成后用酸進行中和，往往會發生中和過度或者中和不足的現象，產生的鹽及殘余的酸或堿要通過多次水洗除去，產生大量的工業廢水，造成不同程度的環境污染，還導致生產周期長，造成部分樹脂隨水洗流失，影響樹脂的收率。為了解決中和終點的問題，林楊等在環己酮與甲醛縮聚反應結束后，在體系中加入能夠在堿性條件下水解的物質(如鹵代烷、乙酸乙酯等)對反應后的物料進行中和，由此制備的樹脂加德納色度在1-3號范圍內，軟化點在70-95℃范圍內。但該方法只是保證了中和終點，還是不能夠省去水洗過程。筆者開發出一種半連續化環己酮-甲醛樹脂生產工藝，采用氫氧化鋇或者氫氧化鈣為催化劑，在環己酮與甲醛縮聚完成后，采用二氧化碳在吸收塔內進行中和，省去了水洗過程，使生產周期大大縮短，消除了生產過程中廢水問題。? 

　　為獲得高羥基值的聚酮樹脂，張偵祥等在環己酮-甲醛樹脂的縮聚過程中，引入帶有羥基的酮?(如對羥基苯乙酮，1-羥基-2-丁酮)和帶有羥基的醛類(如β-羥基丁醛)與環己酮與甲醛進行共縮聚，可以使樹脂的羥基值達到350mgKOH/g左右。? 顏色是樹脂質量的一個重要指標，尤其對應用到淺色涂料中的樹脂。為制備色澤淺的聚酮樹脂，胡學武等將環己酮用氫氧化鈉進行處理，去除其中的易被空氣氧化變質的有機雜質，將甲醛用離子交換去除其中的金屬離子， 并且在樹脂生產過程中加入一定量的抗氧劑與抗紫   外線劑，得到顏色淺、抗黃變性能好的聚酮樹脂。? 我國聚酮樹脂的合成研究起步較晚，與國外相比，整整晚了半個世紀，聚酮樹脂的合成研究多為環己酮-甲醛樹脂，市場上還沒有見到除環己酮-甲醛樹脂以外的國產聚酮樹脂。

聚酮樹脂